Στις μέρες μας, οι μηχανές μεταξοτυπίας έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες.Στην παραγωγή μεταξοτυπίας των μηχανών μεταξοτυπίας, οι οθόνες μεταξοτυπίας δεν μπορούν να απολυμανθούν, αλλά συχνά χρησιμοποιούμε μηχανές μεταξοτυπίας για να προβάλουμε διαφορετικά.Οι τύποι προϊόντων συχνά προκαλούν τον καθαρισμό της βρωμιάς στην οθόνη, με αποτέλεσμα τη σπατάλη, επηρεάζοντας την ποιότητα εκτύπωσης και μειώνοντας τη διάρκεια ζωής του προτύπου.Ποια είναι λοιπόν η μέθοδος αποσυναρμολόγησης της οθόνης του μηχανήματος μεταξοτυπίας;
Όταν υπάρχει βρωμιά ή στεγνό μελάνι στο εκτυπωμένο μέρος της εικόνας, η οθόνη πρέπει να απολυμαίνεται.Μετά τη διακοπή της πρέσας, το πλαίσιο θα ανυψωθεί.Αυτή τη στιγμή, ορισμένοι χειριστές θα χρησιμοποιήσουν το λειαντικό ύφασμα για να τρίψουν το πρότυπο.Στην κάτω πλευρά, ο ήχος είναι αρκετά δυνατός ώστε να ακούγεται σε όλο το τυπογραφείο και το πρότυπο είναι συχνά κατεστραμμένο.
Ένας πραγματικά πεπειραμένος χειριστής σπάνια χρησιμοποιεί δύναμη για να τρίψει την επιφάνεια που έχει εκτυπωθεί με στένσιλ επειδή γνωρίζει ότι η καθαρότητα της εκτυπωμένης εικόνας απαιτεί όλες οι άκρες της εικόνας να παραμένουν καθαρές με μια γραφική διεπαφή στρώματος γαλακτώματος.Το σκληρό τρίψιμο μπορεί να βλάψει τη διεπαφή εικόνας του στρώματος γαλακτώματος, ακόμη και να τρίψει το στρώμα γαλακτώματος, αφήνοντας μόνο γυμνό πλέγμα.
Κατά την εκτύπωση έγχρωμων εικόνων υψηλής γραμμής, η μεμβράνη γαλακτωματοποιητή κάτω από το σύρμα έχει πάχος μόνο 5-6um και η διάμετρος πλέγματος του ίδιου του πλέγματος μπορεί να είναι μόνο 30um, το οποίο δεν μπορεί να τρίβεται σκληρά.Επομένως, το κλειδί για την αποφυγή σκληρής απολύμανσης είναι να αποτρέψετε πρώτα τη μόλυνση του στένσιλ.
Η κύρια αιτία μόλυνσης με στένσιλ είναι ο ακατάλληλος έλεγχος του μελανιού, ο οποίος προκαλεί την ξηρή μελάνη να παραμένει στο πλέγμα.Όταν χρησιμοποιείται μελάνι με βάση διαλύτη ή υδατικό μελάνι, ο λόγος είναι ότι το μελάνι είναι πολύ λεπτό ή πολύ παχύ.Δεν πρέπει να αλλάζει στην κατάσταση ρύθμισης του μελανιού.Όταν χρησιμοποιείτε μελάνια που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία, θα πρέπει να καταβάλλονται προσπάθειες για την αποφυγή έκθεσης της οθόνης σε υπεριώδη ακτινοβολία και την αποφυγή έκθεσης στον ήλιο.
Ένα άλλο πρόβλημα με τον έλεγχο του μελανιού και την ακατάλληλη ρύθμιση της ταχύτητας εκτύπωσης μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη παροχή και γρήγορο στέγνωμα του πλέγματος λήψης μελανιού.
Η τελευταία αιτία του στεγνώματος του μελανιού είναι ότι το μάκτρο δεν έχει τοποθετηθεί σωστά ή έχει φθαρεί.Όταν εκτυπώνετε μια λεπτή εικόνα με μεγάλο αριθμό γραμμών οθόνης, απαιτείται η χρήση της άκρης του μάκτρου για παραμόρφωση ή φθορά κατά την κανονική χρήση.Η ευκρίνεια της εικόνας μειώνεται, γεγονός που δείχνει ότι το μελάνι μπορεί να μην περάσει κανονικά από το πλέγμα.Εάν αυτό το πρόβλημα δεν λυθεί εγκαίρως, το μελάνι θα στεγνώσει στο πλέγμα.Για να αποφευχθούν αυτά τα προβλήματα, το μάκτρο θα πρέπει να αναστρέφεται περιοδικά για να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μάκτρου ή για να μεταβείτε σε νέο μάκτρο πριν πέσει η ποιότητα εκτύπωσης.
Για να λειτουργήσει σωστά το πλέγμα, πρέπει να ληφθεί μέριμνα ώστε να αφαιρεθεί η βρωμιά από το μελάνι ή από το υπόστρωμα.Λόγω της ηλεκτροστατικής προσρόφησης των ρύπων στον αέρα και των κακών συνθηκών αποθήκευσης, η επιφάνεια του υποστρώματος μπορεί να μολυνθεί.Τα παραπάνω προβλήματα μπορούν να λυθούν με τη βελτίωση των συνθηκών αποθήκευσης και τον έλεγχο της διαδικασίας.Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ο αποστατικοποιητής και η συσκευή απολύμανσης του υποστρώματος.Αποτρέψτε τη μεταφορά σκόνης και βρωμιάς από την επιφάνεια εκτύπωσης στο πλέγμα.
Τι πρέπει να κάνω εάν το στένσιλ είναι μολυσμένο;Όταν χρησιμοποιείτε εκτυπωτή επίπεδης οθόνης, σταματήστε τον εκτυπωτή μετά την εκτύπωση ενός σετ φύλλων και, στη συνέχεια, εισαγάγετε ένα στυπόχαρτο για να φέρετε την οθόνη σε επαφή με το στυπόχαρτο..
Αφήστε την οθόνη να βρίσκεται στη θέση εκτύπωσης και, στη συνέχεια, σκουπίστε τη βρωμιά στην επιφάνεια του στένσιλ με ένα μη λειαντικό μαλακό πανί με καθαριστικό οθόνης.Μην χρησιμοποιείτε πολύ δύναμη, έτσι η βρωμιά θα πέσει μέσα από το πλέγμα.Στο απορροφητικό χαρτί από κάτω, αν χρειάζεται, επαναλάβετε τον καθαρισμό του πλέγματος με ένα κομμάτι απορροφητικό χαρτί.Μερικά από τα σωματίδια βρωμιάς που πέφτουν στην κορυφή μπορεί να είναι πολύ μεγάλα για να περάσουν μέσα από το πλέγμα, αλλά μπορούν να κολληθούν με ένα μαλακό πανί.Μετά τον καθαρισμό, το πρότυπο μπορεί να στεγνώσει με φυσητήρα (ονομάστε «κρύο αέρα»).
Κατά τον καθαρισμό ενός κυκλικού εκτυπωτή οθόνης, αντιμετωπίζονται διαφορετικές καταστάσεις.Λόγω της δομής του σχεδιασμού, δεν είναι δυνατό να πλυθεί η βρωμιά στο απορροφητικό χαρτί όπως ένας συμβατικός εκτυπωτής οθόνης.Ευτυχώς, λόγω της μεγαλύτερης ταχύτητας εκτύπωσης, είναι λιγότερο πιθανό το μελάνι να στεγνώσει στο πλέγμα.Εάν συμβεί αυτό, πρώτα σταματήστε την πίεση κατά την εκτύπωση της ομάδας και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ένα μη λειαντικό μαλακό πανί για να εφαρμόσετε το καθαριστικό οθόνης ή το διαλυτικό στην κορυφή του προτύπου όπου εκτυπώνεται το γραφικό.Ο διαλύτης τρίβει τη βρωμιά στο πλέγμα.
Μερικές φορές η βρωμιά κάτω από το πρότυπο αφαιρείται.Σε αυτή την περίπτωση, η βρωμιά θα πρέπει να σκουπιστεί απαλά με ένα μαλακό πανί.Μην χρησιμοποιείτε υπερβολική δύναμη.Οι παραπάνω μέθοδοι καθαρισμού και απολύμανσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται συχνά στη διαδικασία παραγωγής για την παράταση της διάρκειας ζωής του στένσιλ και της μηχανής μεταξοτυπίας και τη μείωση του ποσοστού σκραπ.
Ώρα δημοσίευσης: Νοε-26-2020